伴随纺织工业的发展，染料废水的排放量也急剧增多。截至2010年，我国纺织工业排放废水量23亿吨，约80%来源于印染行业。

  印染废水是工业生产里织物预处理、染色、印花和整理等各工序废水的混合物，含有染料(占总染料使用量的10%~20%)、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等。因此，该类废水具有排放量大、组分复杂、色度高、可生化性差、pH值高、毒性大（如偶氮染料）等特点，是最难处理的工业废水之一。

  印染厂废水净化处理成功的实例较多, 但是成效不佳的也不少, 其原因大致有以下几种情况:

  (1)印染厂未分析自身废水特质(水质、水量), 照搬他厂经验, 结果往往不理想。

  (2)将城市污水处理的设计规范用于印染废水净化处理,仅仅改变一些参数, 造成非常大的损失。尤其是在早期, 大型印染厂废水集中处理, 都由大型设计院负责, 而其对印染废水性质不够进一步探索, 造成很大损失。

  (3)用微电解、芬顿氧化、催化氧化等高难工业废水净化处理的牛刀来处理印染废水，结果是技术上可行，但给业主运行带来非常大的经济负担，需要支付高昂的处理费用。

  为对印染废水有明确的目的性处理并取得较好效果，本文先从印染工艺的原料辅料，包括纤维、染料、助剂等来了解，进而探索印染废水净化处理的技术经济可行性办法。

  印染加工的四个工序都要排出废水，水量大、水质杂，其中前处理废水量约占40%, 但是COD负荷约占60%, 大多数来源于退浆部分，退浆废水水量小，但是浓度最高，有条件时需单独深度水解处理，根据纺织纤维材料和染料的不同，所用浆料也不同，所用浆料见表1。

  现在国内外主要使用的仍然是变性淀粉、聚乙烯醇(PvA)和聚丙烯酸类三大类浆料，目前较普遍的是:变性淀粉50%～55% , PVA 25%左右,聚丙烯酸15~20%。需要非常指出的是, 现用的PVA分子质量比以前高很多, 聚合度约为7000, 以前PVA水解酸化时间约为3～4天, 而现在通常要5～6天, 因此是典型的高浓度、难降解有机废水。

  染色废水量约占60%, COD负荷约占40%, 必须要格外注意的是, 印染废水的色度来源于残余染料, 而COD的主要产生原因是化学助剂, 因为大多数染料的上染率在80%～90%, 残余量很少, 而化学助剂基本残留于废水中。常用辅助化学药剂见表2。

  根据上述分析，印染废水水量大、可生化性较差，处理达标不难，难的是怎么来控制成本，采用经济有效的办法做处理。目前，国内的印染废水治理手段以生化法为主，辅以物理法与化学法，从“绿色循环经济”的角度看，新型生物处理工艺及高效专门细菌处理是未来的趋势。

  1.要控制成本，最经济的办法还得靠生化，将生化做到极致，尽可能改善B/C比，辅助合理的物化，好的深度水解，高效的好氧降解，都能够达到此目的。

  4.高效的生化可以部分或全部取代前物化措施，如高效的深度水解取代前物化提高B/C的作用，生化剩余污泥作为絮凝剂取代前物化的混凝絮凝药剂，既经济又环保。

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